鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具.鑄鐵平臺按其結構,鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無凸緣式.

檢驗鑄鐵平臺,焊接鑄鐵平臺,劃線鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺等.其中檢驗鑄鐵平臺對精度要求較高,鉚焊鑄鐵平臺對精度要求低,實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用,如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起;研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質,其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的.

鑄鐵平臺和機床床身類鑄件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內在質量.金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能.其 點是改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內在質量.

應將劃線鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面,放在鑄型的下面.如果做不到,可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注.

在鑄鐵平臺生產中,為了消除鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后精加工前,把平臺重新加熱到100-150攝氏度,保持一定時間,通過這種時效處理來穩定平臺的質量.在機械生產中,為了穩定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長期放置,然后才進行切削加工.這種措施也被稱為時效.但這種時效不屬于金屬熱處理工藝.

裝配平臺通常采用強度較高的鑄鐵作為材質,因此裝配平臺還被叫做鑄鐵裝配平臺或者裝配鑄鐵平臺.由于裝配平臺用于動力機械設備等的裝配,因此裝配平臺磨損速度要比鑄鐵檢驗平臺和鑄鐵劃線平臺快的多,那么裝配平臺的耐磨性能在一定程度上決定著它的使用壽命.為了使裝配平臺的使用壽命 長久,對裝配平臺進行時效處理是其生產過程中必不可少的一項.

鑄鐵平臺的鑄鐵材質,在潮濕的環境下很容易生銹,因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈,用防銹油涂抹表面.在平臺的使用過程中,應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面,來保證鑄鐵平臺的精度.

適用于在流水線上大批量生產的重要鑄鐵平板鑄件或復雜鑄鐵平板鑄件的尺寸檢測.其優點是檢測速度快、效率高,并可與鑄鐵平板鑄件機械加工同時進行.

鑄鐵平臺選擇材質灰鑄鐵具有良好的導熱性能,用灰鑄鐵制作內燃機上的汽缸體,汽缸蓋時,可迅速到處大量的熱量,這中良好的導熱性低于在高溫下工作的機電設備是很重要的.

鑄鐵平臺鑄造和任何鑄造合金一樣,其收縮過程也分為三個互相聯系的階段,即液態收縮、凝固收縮和固態收縮.

計算法:應用計算公式獲得鑄鐵平臺、鑄鐵平板平面度誤差值.該法有計算jing確的優點,但需事先判準高低點,否則將造成計算錯誤或影響其計算準確度.

刮研深度對鑄鐵平臺平板工作臺使用壽命影響是 大的.JJG117-91檢定規程也未對此項予以適當限制.為了提高鑄鐵工作臺的使用年限,保證鑄鐵平臺精度,建議對刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證鑄鐵工作臺有比較長的使用壽命和檢定周期.

鑄鐵平臺高度測量的基準面:將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上,進行高度比較測量,后可再將其高度與標準塊規相比較.